金剛石砂輪的磨削性能檢測(cè)方法
1、前言
金剛石砂輪已越來(lái)越廣泛地應(yīng)用于磨削硬質(zhì)合金、磁性材料等物質(zhì)。金剛石砂輪出廠前的檢查項(xiàng)目通常有:(1)基本尺寸;(2)形位公差;(3)外觀缺陷;(4)硬度;(5)靜平衡;(6)動(dòng)平衡。
人們常常認(rèn)為硬度、靜平衡、動(dòng)平衡這幾項(xiàng)檢查直接決定磨具的安全性及使用性能,因此作為砂輪出廠前的必檢項(xiàng)目,而對(duì)砂輪磨削性能——鋒利度和耐磨性這兩個(gè)用戶最關(guān)心的技術(shù)指標(biāo),則因缺乏有效的、合適的檢測(cè)手段難以實(shí)施檢測(cè)。因此,設(shè)計(jì)并制造一種專門檢測(cè)金剛石砂輪磨削性能的設(shè)備成為一種迫切的需求。
我們通過(guò)與砂輪生產(chǎn)商密切合作,深入研究了砂輪的制造工藝、現(xiàn)場(chǎng)使用狀況等,提出了檢測(cè)砂輪磨削性能的方法,并且成功研制了DHM-3型金剛石砂輪磨削性能試驗(yàn)機(jī),有效實(shí)現(xiàn)了對(duì)砂輪磨削性能的檢測(cè),使砂輪制造商在產(chǎn)品出廠前就能比較真實(shí)地了解到砂輪的內(nèi)在使用指標(biāo)。
2、檢測(cè)設(shè)備工作原理
以市場(chǎng)上最常見的用于磨削硬質(zhì)合金的金剛石砂輪試塊擺向?yàn)槔齺?lái)說(shuō)明DHM-3的工作原理。
將外徑60—120mm、環(huán)寬3—10mm、內(nèi)孔20 mm、厚度10~20mm的平行砂輪試樣,安裝在DHM-3的高速主軸上,再將磨削對(duì)象——硬質(zhì)合金試塊安裝在一個(gè)專用支架上,通過(guò)一定的控制方法使砂輪與硬質(zhì)合金試塊保持恒力接觸狀態(tài)。硬質(zhì)合金試塊為一個(gè)尺寸范圍是:長(zhǎng)60~120mm,寬10一20mm,厚10一20mm的長(zhǎng)方體。如圖1所示。
DHM-3可以實(shí)現(xiàn)以下功能:
(1)設(shè)定試塊的消耗量:即磨削前與磨削后的試塊長(zhǎng)度;
(2)設(shè)定砂輪的線速度(15—25轉(zhuǎn)/分);
(3)設(shè)定被磨削對(duì)象(硬質(zhì)合金試塊)左右方向的擺頻0-45次/分);
(4)設(shè)定運(yùn)行時(shí)間,即砂輪開始轉(zhuǎn)動(dòng)到停止轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)間。
3、檢測(cè)方法
使用DHM-3試驗(yàn)機(jī),可以用以下兩種方法實(shí)現(xiàn)對(duì)砂輪磨削性能的檢測(cè):
(1)通過(guò)檢測(cè)試塊和砂輪的消耗量,計(jì)算出二者的磨耗比,反映出砂輪的磨削性能。步驟是:
①分別稱取砂輪和試塊的重量G1、G2,然后將砂輪和試塊安裝在DHM-3上。
②設(shè)定試塊的消耗量,磨削前為L(zhǎng)1,磨削后為L(zhǎng)2。
③設(shè)定砂輪的線速度、試塊的擺頻。
通過(guò)觸摸屏設(shè)定好上述數(shù)據(jù)后,開啟設(shè)備運(yùn)行;當(dāng)試塊被磨削至設(shè)定的最小值L2時(shí),DHM-3自動(dòng)停止運(yùn)行,并記錄下來(lái)整個(gè)過(guò)程的運(yùn)行時(shí)間。
此時(shí),將砂輪和試塊取下,再分別稱取其重量G1’、G2’,計(jì)算磨耗比:
通過(guò)磨耗比值可反映出砂輪的磨削性能。磨耗比越小,說(shuō)明砂輪越耐磨。運(yùn)行時(shí)間主要反映砂輪的鋒利度,運(yùn)行時(shí)問越短,說(shuō)明砂輪越鋒利。
(2)通過(guò)檢測(cè)運(yùn)行時(shí)問反映砂輪的磨削性能。
通過(guò)試驗(yàn)研究,我們發(fā)現(xiàn)這種方琺更適臺(tái)檢鍘陶瓷金剛石砂輪和陶瓷CRN砂輪的磨削性能,因?yàn)檫@兩種砂輪比樹脂金剛石砂輪要耐磨得多,因此可以忽略砂輪舶消耗。具體操作方法如下:
①先記錄試塊磨削前的長(zhǎng)度值L1。
②設(shè)定砂輪的線速度、試塊的擺頻。
③設(shè)定DHM-3的運(yùn)行時(shí)間。
通過(guò)觸摸屏設(shè)定好上述數(shù)據(jù)后,開啟設(shè)備運(yùn)行。運(yùn)行到謾定時(shí)同時(shí),DHM-3自動(dòng)停止。量取試塊磨削后的長(zhǎng)度值L2。計(jì)算出試塊的磨除量ΔL。
ΔL=L1一L2
磨削時(shí)間一定時(shí),ΔL越大,說(shuō)明砂輪越耐磨、越鋒利。
DHM-3的工作過(guò)程基本仿真了砂輪的現(xiàn)場(chǎng)工作過(guò)程。試驗(yàn)證明,只要選取品質(zhì)一致、尺寸合適的硬質(zhì)合金試塊作為標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)試塊,用DHM-3就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)砂輪磨削性能的檢測(cè).使得砂輪瓴遣商在其產(chǎn)品出廠前就可以真實(shí)了解砂輪的磨削性能。
當(dāng)個(gè)別用戶需要選購(gòu)很貴重的、特殊規(guī)格的太砂輪時(shí),砂輪供貨商可以要求用戶提供被磨舯件作為標(biāo)準(zhǔn)試樣,先制作砂輪小樣進(jìn)行檢測(cè),井將磨削性能指標(biāo)提供給用戶,當(dāng)可“滿足使用要求時(shí)再鑭作合適規(guī)格的大砂輪,可以減少試驗(yàn)成本。
4、檢測(cè)數(shù)據(jù)處理
圖2是DHM-3的柱測(cè)記錄觸摸屏操作界面。通過(guò)該界面可以錕方便地蔣需要的工作參數(shù)錄^;通過(guò)狀態(tài)監(jiān)視界面可以實(shí)時(shí)地觀測(cè)、查詢檢測(cè)數(shù)據(jù)。
5、結(jié)論
用戶的現(xiàn)場(chǎng)使用結(jié)果證明。本文提出的“金剛石砂輪磨削性能實(shí)驗(yàn)檢測(cè)方法”是一種切實(shí)可行的、比較科學(xué)的檢測(cè)方法。我們?yōu)閺V大的金剛石砂輪工藝配方研究者和生產(chǎn)商提供了一種可靠的檢測(cè)設(shè)備,破解了長(zhǎng)期困擾砂輪配方工藝研究者的砂輪耐磨性和鋒利度無(wú)法量化測(cè)定的難題。
如需要了解更多金剛石砂輪的磨削性能檢測(cè)方法,或需要磨削技術(shù)指導(dǎo),請(qǐng)關(guān)注興大官網(wǎng):www.mlryry.com.或撥打電話133-9741-1338謝先生。
金剛石砂輪已越來(lái)越廣泛地應(yīng)用于磨削硬質(zhì)合金、磁性材料等物質(zhì)。金剛石砂輪出廠前的檢查項(xiàng)目通常有:(1)基本尺寸;(2)形位公差;(3)外觀缺陷;(4)硬度;(5)靜平衡;(6)動(dòng)平衡。
人們常常認(rèn)為硬度、靜平衡、動(dòng)平衡這幾項(xiàng)檢查直接決定磨具的安全性及使用性能,因此作為砂輪出廠前的必檢項(xiàng)目,而對(duì)砂輪磨削性能——鋒利度和耐磨性這兩個(gè)用戶最關(guān)心的技術(shù)指標(biāo),則因缺乏有效的、合適的檢測(cè)手段難以實(shí)施檢測(cè)。因此,設(shè)計(jì)并制造一種專門檢測(cè)金剛石砂輪磨削性能的設(shè)備成為一種迫切的需求。
我們通過(guò)與砂輪生產(chǎn)商密切合作,深入研究了砂輪的制造工藝、現(xiàn)場(chǎng)使用狀況等,提出了檢測(cè)砂輪磨削性能的方法,并且成功研制了DHM-3型金剛石砂輪磨削性能試驗(yàn)機(jī),有效實(shí)現(xiàn)了對(duì)砂輪磨削性能的檢測(cè),使砂輪制造商在產(chǎn)品出廠前就能比較真實(shí)地了解到砂輪的內(nèi)在使用指標(biāo)。
2、檢測(cè)設(shè)備工作原理
以市場(chǎng)上最常見的用于磨削硬質(zhì)合金的金剛石砂輪試塊擺向?yàn)槔齺?lái)說(shuō)明DHM-3的工作原理。
將外徑60—120mm、環(huán)寬3—10mm、內(nèi)孔20 mm、厚度10~20mm的平行砂輪試樣,安裝在DHM-3的高速主軸上,再將磨削對(duì)象——硬質(zhì)合金試塊安裝在一個(gè)專用支架上,通過(guò)一定的控制方法使砂輪與硬質(zhì)合金試塊保持恒力接觸狀態(tài)。硬質(zhì)合金試塊為一個(gè)尺寸范圍是:長(zhǎng)60~120mm,寬10一20mm,厚10一20mm的長(zhǎng)方體。如圖1所示。

(1)設(shè)定試塊的消耗量:即磨削前與磨削后的試塊長(zhǎng)度;
(2)設(shè)定砂輪的線速度(15—25轉(zhuǎn)/分);
(3)設(shè)定被磨削對(duì)象(硬質(zhì)合金試塊)左右方向的擺頻0-45次/分);
(4)設(shè)定運(yùn)行時(shí)間,即砂輪開始轉(zhuǎn)動(dòng)到停止轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)間。
3、檢測(cè)方法
使用DHM-3試驗(yàn)機(jī),可以用以下兩種方法實(shí)現(xiàn)對(duì)砂輪磨削性能的檢測(cè):
(1)通過(guò)檢測(cè)試塊和砂輪的消耗量,計(jì)算出二者的磨耗比,反映出砂輪的磨削性能。步驟是:
①分別稱取砂輪和試塊的重量G1、G2,然后將砂輪和試塊安裝在DHM-3上。
②設(shè)定試塊的消耗量,磨削前為L(zhǎng)1,磨削后為L(zhǎng)2。
③設(shè)定砂輪的線速度、試塊的擺頻。
通過(guò)觸摸屏設(shè)定好上述數(shù)據(jù)后,開啟設(shè)備運(yùn)行;當(dāng)試塊被磨削至設(shè)定的最小值L2時(shí),DHM-3自動(dòng)停止運(yùn)行,并記錄下來(lái)整個(gè)過(guò)程的運(yùn)行時(shí)間。
此時(shí),將砂輪和試塊取下,再分別稱取其重量G1’、G2’,計(jì)算磨耗比:
通過(guò)磨耗比值可反映出砂輪的磨削性能。磨耗比越小,說(shuō)明砂輪越耐磨。運(yùn)行時(shí)間主要反映砂輪的鋒利度,運(yùn)行時(shí)問越短,說(shuō)明砂輪越鋒利。
(2)通過(guò)檢測(cè)運(yùn)行時(shí)問反映砂輪的磨削性能。
通過(guò)試驗(yàn)研究,我們發(fā)現(xiàn)這種方琺更適臺(tái)檢鍘陶瓷金剛石砂輪和陶瓷CRN砂輪的磨削性能,因?yàn)檫@兩種砂輪比樹脂金剛石砂輪要耐磨得多,因此可以忽略砂輪舶消耗。具體操作方法如下:
①先記錄試塊磨削前的長(zhǎng)度值L1。
②設(shè)定砂輪的線速度、試塊的擺頻。
③設(shè)定DHM-3的運(yùn)行時(shí)間。
通過(guò)觸摸屏設(shè)定好上述數(shù)據(jù)后,開啟設(shè)備運(yùn)行。運(yùn)行到謾定時(shí)同時(shí),DHM-3自動(dòng)停止。量取試塊磨削后的長(zhǎng)度值L2。計(jì)算出試塊的磨除量ΔL。
ΔL=L1一L2
磨削時(shí)間一定時(shí),ΔL越大,說(shuō)明砂輪越耐磨、越鋒利。
DHM-3的工作過(guò)程基本仿真了砂輪的現(xiàn)場(chǎng)工作過(guò)程。試驗(yàn)證明,只要選取品質(zhì)一致、尺寸合適的硬質(zhì)合金試塊作為標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)試塊,用DHM-3就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)砂輪磨削性能的檢測(cè).使得砂輪瓴遣商在其產(chǎn)品出廠前就可以真實(shí)了解砂輪的磨削性能。
當(dāng)個(gè)別用戶需要選購(gòu)很貴重的、特殊規(guī)格的太砂輪時(shí),砂輪供貨商可以要求用戶提供被磨舯件作為標(biāo)準(zhǔn)試樣,先制作砂輪小樣進(jìn)行檢測(cè),井將磨削性能指標(biāo)提供給用戶,當(dāng)可“滿足使用要求時(shí)再鑭作合適規(guī)格的大砂輪,可以減少試驗(yàn)成本。
4、檢測(cè)數(shù)據(jù)處理
圖2是DHM-3的柱測(cè)記錄觸摸屏操作界面。通過(guò)該界面可以錕方便地蔣需要的工作參數(shù)錄^;通過(guò)狀態(tài)監(jiān)視界面可以實(shí)時(shí)地觀測(cè)、查詢檢測(cè)數(shù)據(jù)。

用戶的現(xiàn)場(chǎng)使用結(jié)果證明。本文提出的“金剛石砂輪磨削性能實(shí)驗(yàn)檢測(cè)方法”是一種切實(shí)可行的、比較科學(xué)的檢測(cè)方法。我們?yōu)閺V大的金剛石砂輪工藝配方研究者和生產(chǎn)商提供了一種可靠的檢測(cè)設(shè)備,破解了長(zhǎng)期困擾砂輪配方工藝研究者的砂輪耐磨性和鋒利度無(wú)法量化測(cè)定的難題。
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